高溫合金是在高溫嚴酷的機械應力和氧化、腐蝕環(huán)境下應用的一類(lèi)合金。隨著(zhù)科技事業(yè)的發(fā)展，高溫合金逐漸形成六個(gè)較為完整的部分。

一、變形高溫合金

變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類(lèi)合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時(shí)效強化型合金。

1、固溶強化型合金

使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時(shí)、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機燃燒室、機匣等部件。

2、時(shí)效強化型合金

使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機的渦輪盤(pán)與葉片等結構件。制作渦輪盤(pán)的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。 例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa；制作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時(shí)。

變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結構鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。

二、鑄造高溫合金

鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類(lèi)高溫合金。其主要特點(diǎn)是：

1. 具有更寬的成分范圍 由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設計可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對于鎳基高溫合金，可通過(guò)調整成分使γ’含量達60%或更高，從而在高達合金熔點(diǎn)85%的溫度下，合金仍能保持優(yōu)良性能。

2. 具有更廣闊的應用領(lǐng)域 由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點(diǎn)，可根據零件的使用需要，設計、制造出近終形或無(wú)余量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。

根據鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類(lèi)：

第一類(lèi)：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類(lèi)合金在很大的范圍溫度內具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動(dòng)機上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應力下的持久壽命為200小時(shí)。已用于制作航空發(fā)動(dòng)機中的擴壓器機匣及航天發(fā)動(dòng)機中各種泵用復雜結構件等。

第二類(lèi)：在650～950 ℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類(lèi)合金在高溫下有較高的力學(xué)性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時(shí)，拉伸強度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時(shí)的持久強度極限大于230MPa。這類(lèi)合金適于用做航空發(fā)動(dòng)機渦輪葉片、導向葉片及整鑄渦輪。

第三類(lèi)： 在950～1100℃ 使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金 這類(lèi)合金在此溫度范圍內具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應力下持久壽命大于100小時(shí)。這是國內使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發(fā)動(dòng)機的一級渦輪葉片。

隨著(zhù)精密鑄造工藝技術(shù)的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現。細晶鑄造技術(shù)、定向凝固技術(shù)、復雜薄壁結構件的CA技術(shù)等都使鑄造高溫合金水平大大提高，應用范圍不斷提高。

三、粉末冶金高溫合金

采用霧化高溫合金粉末，經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細小，冷卻速度快，從而成分均勻，無(wú)宏觀(guān)偏析，而且晶粒細小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的提高。

FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強度1500MPa；1034MPa應力下持久壽命大于50小時(shí)，是當前在650℃工作條件下強度水平最高的一種盤(pán)件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿(mǎn)足應力水平較高的發(fā)動(dòng)機的使用要求,是高推重比發(fā)動(dòng)機渦輪盤(pán)、壓氣機盤(pán)和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。

四、氧化物彌散強化（ODS）合金

是采用獨特的機械合金化(MA)工藝，超細的(小于50nm)在高溫下具有超穩定的氧化物彌散強化相均勻地分散于合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強度在接近合金本身熔點(diǎn)的條件下仍可維持，具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、優(yōu)越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。

目前已實(shí)現商業(yè)化生產(chǎn)的主要有三種ODS合金：

MA956合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位?？捎糜诤娇瞻l(fā)動(dòng)機燃燒室內襯。

MA754合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃并保持相當高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕?，F已用于制作航空發(fā)動(dòng)機導向器蓖齒環(huán)和導向葉片。

MA6000合金 在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa；1100℃，1000小時(shí)持久強度為127MPa，居高溫合金之首位，可用于航空發(fā)動(dòng)機葉片。

五、金屬間化合物高溫材料

金屬間化合物高溫材料是近期研究開(kāi)發(fā)的一類(lèi)有重要應用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來(lái)，對金屬間化合物的基礎性研究、合金設計、工藝流程的開(kāi)發(fā)以及應用研究已經(jīng)成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術(shù)、韌化和強化、力學(xué)性能以及應用研究方面取得了令人矚目的成就。

Ti3Al基合金（TAC-1），TiAl基合金（TAC-2）以及Ti2AlNb基合金具有低密度（3.8～5.8g/cm3）、高溫高強度、高鋼度以及優(yōu)異的抗氧化、抗蠕變等優(yōu)點(diǎn)，可以使結構件減重35～50%。 Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出極好的應用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在中溫（小于600℃）有較高強度，成本低，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。